凈化塔廠家表面腐蝕原因全解析




 

在工業廢氣處理***域，凈化塔起著至關重要的作用。然而，不少凈化塔廠家卻面臨著設備表面腐蝕的難題，這不僅影響設備的外觀與性能，更關乎其使用壽命與運行安全。深入探究凈化塔廠家表面腐蝕的原因，對于提升產品質量、保障企業效益意義重***。

 

 一、化學因素

1. 酸性氣體侵蝕：工業生產中產生的廢氣常含有二氧化硫（SO?）、氯化氫（HCl）等酸性氣體。以燃煤電廠為例，煙氣中的 SO? 濃度較高，當凈化塔運行時，這些酸性氣體與塔內的金屬表面接觸，發生化學反應。例如，對于碳鋼材質的凈化塔，SO? 溶于水形成亞硫酸（H?SO?），進而與碳鋼中的鐵發生反應：Fe + H?SO? → FeSO? + H?↑。隨著反應持續進行，金屬表面逐漸被腐蝕，形成銹跡斑斑的坑洼，削弱了設備的結構強度。

2. 堿性物質作用：某些化工生產過程中排放的廢氣含氨氣（NH?）等堿性物質。在凈化塔內，NH? 溶于水呈堿性，當與鋁合金部件接觸時，會發生反應。如 2Al + 2NaOH + 2H?O → 2NaAlO? + 3H?↑（類似堿性環境下鋁的反應），導致鋁合金部件被腐蝕，表面出現剝落、變色等現象，影響設備的密封性與正常運行。

 

 二、物理因素

1. 溫度變化影響：凈化塔在運行過程中，內部溫度會因廢氣處理反應而發生變化。在一些高溫廢氣處理工況下，如鋼鐵冶煉行業煙氣凈化，凈化塔內溫度可達數百攝氏度。此時，金屬材料的熱膨脹系數差異顯現，不同材質的連接部位會產生熱應力。以不銹鋼與碳鋼焊接處為例，由于熱膨脹程度不同，在反復的溫度波動下，焊接接頭處容易產生裂紋，為腐蝕性介質的侵入提供通道，加速局部腐蝕。

2. 氣流沖刷磨損：凈化塔內高速流動的廢氣對設備表面產生沖刷作用。在含有固體顆粒的廢氣處理中，如水泥廠窯尾廢氣凈化，顆粒隨氣流沖擊凈化塔內壁。長期作用下，即使是耐磨材質，表面也會逐漸磨損變薄。這種磨損破壞了金屬表面的防護氧化膜，使新鮮的金屬暴露在腐蝕環境中，形成腐蝕與磨損的惡性循環，******縮短了設備的使用壽命。

 

 三、設計與制造缺陷

1. 結構設計不合理：部分凈化塔在設計時，未充分考慮液體分布、氣流組織等因素。例如，在噴淋塔中，如果噴淋系統設計不均勻，會導致部分區域溶液滯留，形成局部積水。在這些積水區域，氧氣溶解量相對較少，易形成缺氧環境，促進厭氧菌滋生。厭氧菌代謝產生的酸性物質會對金屬表面造成腐蝕，同時，積水還會稀釋防腐涂層，降低其防護效果。

2. 材料選擇不當：一些凈化塔廠家為了降低成本，在選擇制作材料時未根據實際工況需求。如在處理強腐蝕性化工廢氣時，選用普通鋼材而非耐腐蝕性更強的***種合金鋼或玻璃鋼等材質。普通鋼材在強腐蝕環境下迅速腐蝕，而***種合金鋼雖然初始投資***，但因其含有鉻、鎳等抗腐蝕元素，能形成穩定的鈍化膜，有效抵御腐蝕。

3. 制造工藝瑕疵：在凈化塔的生產制造過程中，如焊接工藝不達標，會出現焊縫氣孔、夾渣等缺陷。這些缺陷部位成為腐蝕的起始點，因為氣孔和夾渣破壞了金屬的連續性，使得腐蝕性介質容易滲入并積聚，引發點蝕。另外，表面處理不當，如除銹不徹底、涂裝前表面粗糙度未達標等，會影響防腐涂層的附著力與致密性，導致涂層在短時間內脫落，無法發揮應有的防護作用。

 四、運行與維護問題

1. 操作參數失控：凈化塔運行時，需要嚴格控制 pH 值、溫度、壓力等操作參數。若廢氣處理過程中 pH 值控制不當，偏離***范圍，會使溶液的腐蝕性增強。例如，在濕法脫硫凈化塔中，當 pH 值過低時，硫酸鹽對金屬的腐蝕速度加快；而 pH 值過高，則可能導致結垢問題，間接影響設備的腐蝕狀況。此外，壓力波動過***可能導致設備密封失效，使腐蝕性氣體泄漏，加速設備腐蝕。

2. 維護保養缺失：日常運行中，缺乏定期的設備檢查與維護是導致凈化塔腐蝕加劇的重要原因。沒有及時清理設備表面的污垢、沉積物，這些物質會吸附腐蝕性介質，形成濃差腐蝕電池，加速腐蝕。同時，對于已出現的腐蝕跡象，如輕微銹蝕、涂層破損等，若不及時修復，腐蝕會迅速蔓延。例如，發現凈化塔內壁有小面積涂層起皮時，若不及時補涂，在潮濕酸性環境下，起皮區域周邊會很快被腐蝕擴***。

 

綜上所述，凈化塔廠家表面腐蝕是由多種因素共同作用的結果。深入了解這些原因，從設計、選材、制造到運行維護各個環節加以把控，才能有效提升凈化塔的抗腐蝕能力，延長其使用壽命，確保工業廢氣處理系統的穩定運行，為環保事業與企業發展保駕護航。